La electrofusión es un método sencillo para unir tuberías de PE en circunstancias en las que la fusión a tope no es practicable, como cuando se deben agregar válvulas, codos y tes. Se utilizan accesorios prefabricados, que incorporan una bobina calefactora eléctrica que funde el plástico tanto del accesorio como de la tubería, provocando que se fusionen entre sí.
Las características del accesorio a soldar, como el tiempo de fusión, se registran mediante un código de barras en el accesorio. Una unidad de control de electrofusión (ECU) suministra la energía eléctrica necesaria para calentar la bobina. Cuando se activa la bobina, el material adyacente se funde y forma un charco en expansión que entra en contacto con la superficie de la tubería. La introducción continua de energía térmica hace que la superficie de la tubería se derrita y se produce una mezcla de la tubería fundida y la fusión del accesorio; esto es vital para producir una buena soldadura. Una vez finalizado el ciclo de calor, el accesorio y la tubería se dejan enfriar y el material fundido se solidifica para formar una unión sólida.
Las zonas frías y calientes, a veces llamadas zonas de fusión y congelación, se forman después de energizar la bobina. La longitud de estas zonas es particularmente importante. Cada zona garantiza que la fusión se controle en una longitud precisa del casquillo del accesorio y que la presión de fusión también se controle durante todo el proceso de unión. El paso y el posicionamiento controlados con precisión de la bobina en relación con la superficie interior del casquillo garantiza una distribución uniforme del calor.
Los parámetros básicos de fusión: temperatura, presión y tiempo, son controlados por la ECU que está programada para establecer estos parámetros a partir del código de barras leído en el propio racor. La ECU también proporciona un registro permanente del procedimiento seguido.
Ahora hay disponibles ECU compactas que permiten que una sola persona realice de forma segura la soldadura por electrofusión en zanjas.
La efectividad de la electrofusión depende de la atención a la preparación de las superficies de unión y de garantizar que las superficies a soldar tengan un contacto satisfactorio durante los ciclos de soldadura y enfriamiento. Las superficies de las tuberías a fusionar deben rasparse para eliminar la capa de oxidación de la superficie antes de la fusión. Se deben utilizar abrazaderas para tuberías u otros métodos aprobados para sujetar, alinear y redondear las tuberías durante el ciclo de fusión.
Para preparar las superficies de unión, se debe raspar la superficie de la tubería con un raspador de tubería apropiado, según lo recomendado por el fabricante de la tubería o accesorio, para eliminar toda la superficie de la tubería sobre el área indicada, hasta una profundidad de aproximadamente 0,3 mm. Limas metálicas, escofinas, papel de lija, etc. no son herramientas adecuadas para la preparación de extremos. Después de raspar, la superficie raspada se debe limpiar con un paño para tuberías impregnado de ispropanol autorizado, según lo recomendado por el fabricante de la tubería o accesorio, para eliminar cualquier residuo de polvo. No se recomiendan alcoholes metilados, acetona, metiletilcetona (MEK) u otros disolventes para limpiar la superficie raspada. Las superficies preparadas deben estar completamente secas antes de proceder.
La unión resultante, cuando se realiza correctamente, es tan fuerte como la tubería original y puede soportar todas las cargas aplicadas durante la instalación y operación de rutina.
ISO 12176-2: 2000 Tuberías y accesorios de plástico. Equipos para unir sistemas de polietileno por fusión. Parte 2: Electrofusión.
Se requiere algún equipo para soldar por método de electrofusión. Estos equipos deben prepararse antes de soldar. De esta forma no se interrumpirá el proceso de soldadura. El equipo de soldadura por electrofusión incluye una herramienta raspadora, un instrumento de medición, un rotulador, una herramienta de corte, una máquina de soldadura por electrofusión y abrazaderas.
La herramienta raspadora de soldadura, incluida en el equipamiento, se utiliza para eliminar el aceite y la suciedad que se forman en las tuberías. El instrumento de medición ayuda a medir las tuberías con precisión. El rotulador determina las uniones de los tubos. Se garantiza que las bocas de los tubos se cortan correctamente con la herramienta de corte. La máquina de electrofusión es el equipo más básico de todo el proceso de soldadura. Funciona con soporte informático. Las abrazaderas evitan la tensión entre las tuberías durante la soldadura.
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Los accesorios de tubería por electrofusión se utilizan para unir tuberías de HDPE. Se combinan dos tubos del mismo diámetro con racores para transportar el líquido. Las bocas de los tubos a unir deben estar lisas antes de soldar. Si el extremo del tubo no es recto, se debe cortar. Antes de soldar, es necesario asegurarse de que el equipo sea confiable y de alta calidad.
La soldadura por electrofusión se puede realizar de forma sencilla y en poco tiempo. En primer lugar se limpian las tuberías. Las uniones se realizan aplicando tensión a las tuberías. Una vez finalizado el proceso, las tuberías se dejan enfriar. Una breve formación es suficiente para la persona que realizará el montaje por electrofusión.
Los accesorios de electrofusión satisfacen plenamente las necesidades de las empresas líderes. Es de fácil aplicación y tiene una alta velocidad de soldadura. Este método no restringe el acoplador de tubería de HDPE. La asequible máquina de soldadura por electrofusión ofrece una ventaja gracias a su ligereza.
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